PRA RANCANGAN PABRIK BAHAN BAKAR DIESEL DARI H2 DAN CO2 KAPASITAS 55.000 TON/TAHUN

Pra rancangan pabrik bahan bakar diesel sintetis dari CO₂ dan H₂ dengan kapasitas 55.000 ton/tahun dirancang menggunakan proses Fischer–Tropsch process. Pabrik direncanakan berlokasi di Lampung dan mulai beroperasi pada tahun 2056. Bahan baku CO₂ diperoleh dari proses produksi bioetanol, sedangkan hidrogen yang digunakan merupakan green hydrogen. CO₂ dan H₂ terlebih dahulu direaksikan dalam reaktor Reverse Water Gas Shift (RWGS) untuk menghasilkan gas sintesis berupa CO dan H₂. Gas sintesis tersebut selanjutnya dikonversi menjadi bahan bakar diesel sintetis melalui reaksi Fischer–Tropsch dengan katalis Cu pada suhu 240 °C dan tekanan 24 bar dengan konversi maksimum pembentukan produk sebesar 55%. Reaktor yang digunakan adalah fixed bed multitube dengan perbandingan mol umpan CO:H₂ sebesar 1:3. Kebutuhan energi listrik untuk operasional pabrik dipenuhi dari turbin uap yang memanfaatkan gas panas hasil reaksi Fischer–Tropsch yang diolah dalam boiler. Kebutuhan air proses berasal dari Sungai Welang dengan total kebutuhan air pada kondisi kontinyu sebesar 58.983,9862 L/jam. Bentuk badan usaha pabrik direncanakan sebagai Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff dan jumlah tenaga kerja sebanyak 294 orang yang bekerja dalam tiga sistem shift. Pabrik beroperasi secara kontinyu selama 24 jam per hari dan 330 hari per tahun. Berdasarkan analisis ekonomi, diperoleh nilai rate of return (ROR) sebesar 40,6%, pay out time (POT) selama 2 tahun 11 bulan, serta break even point (BEP) sebesar 40,67%. Hasil evaluasi menunjukkan bahwa pabrik bahan bakar diesel sintetis dari CO₂ dan H₂ layak untuk didirikan.
Kata kunci: Diesel, CO2, H2, Fischer–Tropsch process, RWGS.