ANALISIS PENERAPAN 5S DI BAGIAN PRODUKSI AMANAH FURNITURE DAN INTERIOR

Persaingan bisnis yang semakin ketat menuntut perusahaan manufaktur untuk meningkatkan efisiensi operasional dan produktivitas kerja. Namun, kondisi lingkungan kerja yang tidak tertata dengan baik dapat menimbulkan berbagai permasalahan, seperti kesulitan dalam menemukan alat dan material, penumpukan barang yang tidak terpakai, serta penggunaan ruang kerja yang kurang efisien. Permasalahan tersebut juga terjadi pada bagian produksi Amanah Furniture dan Interior, di mana penyusunan material dan peralatan kerja belum terorganisir dengan baik serta belum adanya standar penataan yang jelas. Kondisi ini menyebabkan waktu kerja menjadi tidak efisien karena pekerja harus mencari alat dan bahan sebelum digunakan, sehingga berpotensi menurunkan produktivitas kerja. Penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki sistem penyusunan area kerja produksi agar lebih tertata dan efisien dengan menerapkan metode 5S yang meliputi Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke. Metode penelitian yang digunakan adalah observasi langsung pada area produksi untuk mengidentifikasi kondisi awal lingkungan kerja serta merancang perbaikan sistem penataan alat dan material. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan metode 5S mampu memperbaiki sistem penyimpanan alat dan material, meningkatkan keteraturan area kerja, serta mempermudah pekerja dalam menemukan peralatan yang dibutuhkan. Dengan demikian, lingkungan kerja menjadi lebih rapi, efisien, dan mendukung kelancaran proses produksi.
Kata kunci: 5S, penataan area kerja, efisiensi operasional, produktivitas kerja, lingkungan kerja produksi.